Mar 20, 2026
PyroGreen Energy является ведущим производителем оборудования для производства биоугля , предлагая передовые решения для устойчивого удаления углерода и возобновляемой энергии. Наше оборудование для производства биоугля разработано как для мелкомасштабного производства биоугля, так и для промышленных применений , помогая клиентам преобразовывать сельскохозяйственные отходы, лесные остатки и другую биомассу в высококачественный биоуголь и чистую энергию.
Мы предоставляем индивидуальные решения для производства биоугля на основе вашего конкретного сырья биомассы и производственных мощностей, поддерживая как мелкомасштабное, так и крупное коммерческое производство биоугля, одновременно достигая сокращения отходов и восстановления ресурсов. Узнайте, как PyroGreen Energy может адаптировать решение по биоуглю для вашего бизнеса.
Оборудование для производства биоугля — это система, которая преобразует биомассу в биоуголь, синтез-газ и тепло в условиях высоких температур и отсутствия кислорода. Процесс — известный как медленный пиролиз — происходит при температурах от 350°C до 1100°C в зависимости от целевого продукта. В отличие от простого сжигания, пиролиз в контролируемой атмосфере сохраняет углеродную матрицу биомассы, производя стабильное, пористое твердое вещество, которое может сохраняться в почве в течение сотен и тысяч лет.
PyroGreen оборудование для производства биоугля обеспечивает эффективное преобразование биомассы с низкими выбросами, производя высококачественный биоуголь и синтез-газ, подходящие для проектов по удалению углерода, сельского хозяйства и восстановления возобновляемой энергии. Мы предоставляем индивидуальные решения на основе вашего конкретного сырья биомассы и производственных мощностей, поддерживая как мелкомасштабные, так и крупные производственные потребности.
PyroGreen Energy предоставляет передовые системы производства биоугля и эффективные пути получения углеродных кредитов. Наше оборудование создает значительную ценность для инвесторов проекта:
Поддерживает торговлю углеродными кредитами и предоставляет проверяемую сертификацию сокращения выбросов углерода, напрямую способствуя целям углеродной нейтральности. Конструкция системы соответствует стандартам выбросов ЕС, удовлетворяя международным экологическим нормам.
Процесс пиролиза производит высококачественный биоуголь, чистота и физико-химические свойства которого соответствуют коммерческим стандартам для прямой продажи в качестве улучшителя почвы, создавая дополнительные источники дохода наряду с углеродными кредитами.
Особенности модульной структуры для более легкой транспортировки и быстрого монтажа на месте, снижая сложность проекта. Система обеспечивает полностью автоматизированную работу под управлением ПЛК, минимизируя ручное вмешательство и гарантируя стабильность и непрерывность работы.
Процесс сгорания устраняет производство смолы и сточных вод, предотвращая вторичное загрязнение. Он поддерживает крайне низкие уровни выбросов загрязняющих веществ (NOx, CO, твердые частицы) наряду с высокой тепловой эффективностью системы для оптимального использования энергии.
Узнайте сейчас, чтобы превратить эти преимущества в вашу фактическую прибыль.
|
Biomass Rotary Kilns Carbonizer Torrefaction(Inner Indirect Heating) |
|
|
|
|
|
| Характеристика | Описание |
|---|---|
| Модель | Серия BSCC |
| Тип обработки | Эффективная непрерывная обработка |
| Скорость подачи | 1–5 м³/ч (300–1500 кг/ч) |
| Идеально для | Непрерывное производство малого и среднего масштаба производства биоугля . |
| Занимаемая площадь | Компактная конструкция, длина 16–21 м, экономия пространства. |
| Контроль температуры | Точная система управления ПЛК + шнековый конвейер с косвенным нагревом обеспечивает равномерный нагрев материала. |
| Адаптивность к сырью | Обрабатывает биомассу с размером частиц ≤20 мм (оптимально 5–8 мм) и влажностью ≤15% (например, древесная щепа, солома). |
| Варианты топлива | Многотопливный: совместим с дизельным топливом, природным газом, мазутом и т.д. |
| Области применения | Идеально подходит для небольших масштабов производства биоугля или проектов по торрефикации биомассы, требующих стабильной, непрерывной работы при ограниченном пространстве. |
Посмотреть полные технические характеристики и получить предложение →
| Характеристика | Описание |
|---|---|
| Модель | Серия BRKC |
| Тип обработки | Крупномасштабная непрерывная обработка |
| Скорость подачи | 0.6–5 м³/ч (200–1,500 кг/ч) |
| Предназначен для | Промышленного масштаба производства биоугля . |
| Карбонизации | Равномерная высокотемпературная карбонизация. Конструкция вращающейся печи + косвенный нагрев обеспечивают полный пиролиз биомассы. |
| Конструкция | SS310S + углеродистая сталь — устойчива к высокотемпературной коррозии и долговечна. |
| Система управления | Система ПЛК позволяет осуществлять мониторинг всего процесса и удобную автоматизированную работу. |
| Допуск материала | Обрабатывает разнообразную биомассу с размером частиц ≤50 мм и влажностью ≤15%. |
| Области применения | Подходит для крупномасштабных производства биоугля высокопроизводительных требований или проектов по переработке грубых материалов (например, скорлупы орехов, деревянных блоков). |
Посмотреть полные технические характеристики и получить предложение →
| Характеристика | Описание |
|---|---|
| Модель | Серия BRKC(IH) |
| Тип обработки | Высокоэффективная непрерывная обработка с внутренним косвенным нагревом |
| Скорость подачи |
300–5,000 кг/ч на 7 моделях:
BRKC600(IH) 300 кг/ч · BRKC1200(IH) 600 кг/ч · BRKC2000(IH) 1000 кг/ч · BRKC4000(IH) 2000 кг/ч · BRKC6000(IH) 3000 кг/ч · BRKC8000(IH) 4000 кг/ч · BRKC10000(IH) 5000 кг/ч |
| Выход биоугля | До 30% от веса сухого сырья |
| Архитектура нагрева | Теплообменные трубы проходят внутри барабана печи — более короткий тепловой путь, более равномерный температурный профиль по сравнению с внешним нагревом |
| Режим работы | Непрерывный |
| Основной материал | SS310S (основные компоненты) |
| Система управления | PLC полная автоматизация процесса |
| Области применения | Промышленного масштаба коммерческое производство биоугля ; проекты сертификации углеродных кредитов; высокопроизводительная непрерывная эксплуатация, требующая стабильного качества биоугля. |
Посмотреть полные технические характеристики и получить предложение →
| Характеристика | BRKC1000(IC) | BRKC2000(IC) | BRKC3000(IC) | BRKC4000(IC) |
|---|---|---|---|---|
| Производительность (кг/ч) | 300 | 500 | 1,500 | 4,000 |
| Тепловая мощность (кВт·ч) | 635 | 1,270 | 3,812 | 9,912 |
| Габариты (Д×В) | 6×1,2 м | 11×1,2 м | 11,5×1,8 м | 15.3×2.4 м |
| Температура пиролиза | 750–1100°C (все модели) | |||
| Выход биоугля | 18–25% (зависит от сырья) | |||
| Макс. влажность сырья | 30–50% влажности — предварительная сушка не требуется | |||
| Ключевая особенность | Интегрированная сушильная камера + задний биомассовый горелочный блок. Не требует ископаемого топлива после запуска. Двойной выход: биоуголь + рекуперируемое тепло. | |||
Посмотреть полные технические характеристики и получить предложение →
| Характеристика | Описание |
|---|---|
| Модель | BRKCTF(IH) |
| Тип процесса | Низкотемпературная торрефикация (200–320°C) — отличается от полной карбонизации |
| Скорость подачи | 1000–5000 кг/ч (непрерывный) |
| Выходной продукт | Биоуголь (торрефицированная биомасса) — НЕ биоуголь. Выход 70% по массе. |
| Требования к сырью | Размер частиц ≤20 мм; влажность ≤15% |
| Режим работы | Непрерывный; управляемый ПЛК; микро-отрицательное давление |
| Режим нагрева | Внутренний косвенный нагрев; стартовое топливо: дизель / природный газ / мазут |
| Выбросы | Крайне низкие уровни NOx, CO и твердых частиц — без смолы или сточных вод |
| Области применения | Совместное сжигание биомассы с углем; улучшение качества гранул твердого биотоплива; экспорт биомассы в качестве заменителя угля. |
Посмотреть полные технические характеристики и получить предложение →
Биоуголь — это твердый материал, получаемый путем высокотемпературного медленного пиролиза биомассы в анаэробных условиях. Он производится из биомассы — широко доступного и возобновляемого ресурса — включая лесные остатки, сельскохозяйственные отходы, твердые бытовые отходы, энергетические культуры и навоз животных.
В зависимости от источника сырья, биоуголь включает: древесный уголь (сосна, пихта, дуб, эвкалипт), бамбуковый уголь (мохо, жесткий, пятнистый бамбук), соломенный уголь (рис, пшеница, хлопок, кукурузная солома) и уголь из навоза животных (свиной, крупного рогатого скота, куриный).
| Материал | Способ производства и основное применение |
|---|---|
| Биоуголь | Производится из биомассы путем контролируемого пиролиза. В основном используется для улучшения почвы, долгосрочного связывания углерода (кредиты CDR) и рекультивации загрязненных почв. |
| Уголь | Карбонизированный материал от природных пожаров в неконтролируемых условиях. Не имеет коммерческого стандарта. |
| Древесный уголь | Использует древесину или уголь в качестве сырья. В основном используется как топливо, промышленный источник тепла и дезодорант. Высокая теплотворная способность, но не сертифицирован для проектов CDR. |
| Активированный уголь | Производится при >700°C с физической или химической активацией. Чрезвычайно высокая площадь поверхности для промышленной адсорбции и очистки воды. Высокая стоимость, отдельный рынок от биоугля. |
| Чёрный углерод | Остаток от неполного сгорания органического вещества. Широкий экологический термин; часто классифицируется как атмосферный загрязнитель. |
| Биоуголь (торрефицированная биомасса) | Производится низкотемпературной торрефикацией (200–320°C). Плотная, сухая замена угля для совместного сжигания. Выход 70%. Не соответствует критериям для получения углеродных кредитов CDR. |
Фундаментальная ценность биоугля заключается в его мощной способности удаления углекислого газа (CDR). Растения поглощают атмосферный CO₂ посредством фотосинтеза. При естественном разложении или сжигании этот углерод быстро возвращается в атмосферу. Однако при преобразовании в биоуголь с помощью машины для производства биоугля , высокостабильная ароматическая углеродная структура может сохраняться в почве сотни или тысячи лет — обеспечивая долговечное связывание углерода.
Этот процесс не только снижает концентрацию атмосферного CO₂, но и генерирует высокоценные кредиты на удаление углерода. Эти кредиты попадают на рынок торговли углеродом, обеспечивая значительную экономическую отдачу для коммерческое производство биоугля проектов и стимулируя развитие всей производственной цепочки — от управления сельскохозяйственными отходами до связывания углерода.
Машина для биоугля — это спроектированная промышленная система с ПЛК-контролем температуры, непрерывной подачей и документированными параметрами процесса (температурные журналы, время пребывания, скорость подачи). Угольная печь — это традиционный периодический процесс с минимальным контролем. Только продукция сертифицированного is an engineered industrial system with PLC temperature control, continuous feeding, and documented process parameters (temperature logs, residence times, feed rates). A charcoal kiln is a traditional batch process with minimal control. Only output from certified оборудования для производства биоугля может быть представлена для сертификации углеродных кредитов EBC или IBI — продукция угольных печей не может.
Влажность сырья является основным критерием выбора. Для сухого сырья (≤15% влажности) выбирайте BRKC(IH) для больших объёмов или BSCC для мелкодисперсного материала. Для сырья с высокой влажностью (30–50% влажности, такого как навоз или шлам), BRKC(IC) является правильным выбором — он перерабатывает влажное сырьё без предварительной сушки. Для производства биоугля, а не биоугля, BRKCTF(IH) указывается.
Системы карбонизации PyroGreen дают 18–30% от сухого веса сырья в виде биоугля в зависимости от содержания лигнина в сырье и температуры пиролиза. Древесное сырьё даёт выход ближе к верхней границе; сырьё на основе навоза даёт меньший выход. Система торрефикации BRKCTF даёт 70% в виде биоугля — это отдельный продукт, не эквивалентный биоуглю.
Системы PyroGreen автоматически регистрируют температуру пиролиза, скорость подачи сырья и время пребывания — документированные параметры, необходимые для подачи заявок в углеродные реестры в соответствии со стандартами EBC и IBI. Каждая тонна сертифицированного биоугля улавливает примерно 2,5–3,5 тонны CO₂-эквивалента, что соответствует кредитам CDR с высокой долговечностью. Конструкция системы соответствует стандартам выбросов ЕС.
PyroGreen Energy предоставляет индивидуальные оборудования для производства биоугля для проектов любого масштаба — от пилотных установок на фермах до полномасштабных коммерческое производство биоугля объектов. Наша инженерная команда оценит профиль вашего сырья, ограничения площадки и целевые показатели, чтобы рекомендовать наиболее подходящую — это спроектированная промышленная система с ПЛК-контролем температуры, непрерывной подачей и документированными параметрами процесса (температурные журналы, время пребывания, скорость подачи). Угольная печь — это традиционный периодический процесс с минимальным контролем. Только продукция сертифицированного конфигурацию.
Чтобы ускорить ваш проект, подготовьте следующее перед обращением: